Esperienza progettuale

Lavoro industriale con risultati concreti

Questi progetti sono stati realizzati dai membri del team in organizzazioni precedenti. Spiegano i metodi e l’esperienza pratica alla base delle capacità attuali, mantenendo distinti ambito e risultati dichiarati di ciascun progetto.

Miglioramento operativo multisito

Portare gli obiettivi aziendali nella gestione quotidiana dello stabilimento

Lavori storici degli esperti del team in organizzazioni precedenti · Risultati riportati nei materiali di progetto

30+principali imprese produttive

Perimetro progettuale della gestione operativa integrata

10%risparmio annuo sui costi energetici

3–10%miglioramento complessivo della resa in cinque anni

Il lavoro svolto

Un progetto storico presso un importante gruppo di metalli non ferrosi ha realizzato sistemi di gestione aziendale e una gestione operativa integrata in oltre 30 delle principali imprese produttive del gruppo.

Perimetro dei risultati e contesto di misura

La documentazione di progetto riporta risparmi annui sui costi energetici del 10% e un miglioramento complessivo della resa del 3–10% nell'arco di cinque anni. Le misure hanno periodi e definizioni distinti.

Come questa esperienza orienta i prodotti attuali

I sistemi di gestione aziendale di gruppo e l'implementazione nelle imprese produttive orientano uso e passaggio di consegne dei prodotti in più fabbriche. Ogni adozione configura apparecchiature, dati e autorizzazioni propri della fabbrica.

Esplorate le attività e i prodotti correlati Preparazione del nuovo stabilimento e utilizzo continuativo

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Dispacciamento energetico intelligente nella produzione dell'acciaio

Coordinare l'energia tra processi per ridurre le perdite da sfiato del gas

Progetto storico di piattaforma industriale · Risultati riportati nei materiali del progetto originario

3%risparmio energetico

Il progetto riporta minori perdite da sfiato del gas, equilibrio dinamico della rete e un aumento dell'1% della produzione complessiva

Il lavoro svolto

In un gruppo siderurgico della Cina settentrionale con capacità annua di 10 milioni di tonnellate, l'EMS esistente raccoglieva e visualizzava dati ma offriva un sostegno limitato al dispacciamento. Domanda e offerta di gas, vapore e aria compressa erano sbilanciate e la valutazione delle anomalie si basava soprattutto sull'esperienza del personale.

Indagare domanda e offerta di energia tra processi
Indagini ripetute sul campo hanno coperto quasi 10 processi, compresa la cokeria, per definire il lavoro di dispacciamento intorno agli squilibri tra domanda e offerta di gas, vapore e aria compressa.
Modellare specifiche modalità di dispacciamento
Almeno 15 modelli energetici, comprese indicazioni per il funzionamento sfalsato dei preriscaldatori d'aria dell'altoforno, hanno fornito una base di calcolo per allocare le risorse tra i processi.
Supportare gli addetti al dispacciamento nel coordinare l'uso dell'energia
La gestione di gas, vapore e aria compressa e la programmazione delle risorse tra processi hanno sostenuto il passaggio dall'esperienza individuale a decisioni di dispacciamento basate su dati e risultati dei modelli.

Perimetro dei risultati e contesto di misura

Nella sezione «Risultati ottenuti», i materiali del progetto originario riportano minori perdite per sfiato dei gas di altoforno e cokeria, equilibrio dinamico della rete gas, aumento dell'1% della produzione complessiva e risparmio energetico del 3%. Sono risultati complessivi di questo progetto di dispacciamento energetico.

Il materiale stima un beneficio economico totale di quasi 42 milioni di RMB: 10 milioni di tonnellate di capacità × 1% di produzione aggiuntiva × 300 RMB di utile per tonnellata danno 30 milioni di RMB dalla produzione, più 12 milioni di RMB attribuiti al risparmio energetico.

Separatamente: miglioramento dei costi in diversi progetti siderurgici

Il profilo professionale di un esperto riporta una riduzione del costo per tonnellata del 5–15% in diverse imprese siderurgiche. Questa sintesi trasversale è distinta dal risparmio energetico del 3% del caso siderurgico del Nord riportato sopra: progetti e misure sono diversi.

Come questa esperienza orienta i prodotti attuali

In quel progetto, la piattaforma dati collegava le registrazioni energetiche dei diversi processi all’attività di dispacciamento. I modelli, compreso quello per il funzionamento sfalsato dei preriscaldatori d’aria dell’altoforno, supportavano il calcolo delle modalità operative che gli addetti al dispacciamento usavano per coordinare domanda e offerta. I prodotti previsti di Be Water per dati e analisi industriale si fondano su questo collegamento tra registrazioni, modelli e lavoro di dispacciamento.

Esplorate le attività e i prodotti correlati Scoprite un esempio di lavoro su domanda e offerta

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Tracciabilità della qualità nei materiali e nella produzione

Ricostruire i problemi attraverso materiali, lavorazioni e ispezioni

Lavori storici degli esperti del team in organizzazioni precedenti · Risultati riportati nei materiali di progetto

Dati collegati per il tracciamento della qualità

MaterialiDati dei materiali
ElaborazioneRegistrazioni di processo
IspezioneRisultati delle ispezioni

Collegare registrazioni di produzione e ispezione per tracciare i problemi lungo il processo

Gemelli digitali dei materialiSistemi dinamici di tracciabilità della qualità per forgiatura e metallurgia speciale · Due libri bianchi tecnici

Il lavoro svolto

Un progetto sugli acciai speciali ha realizzato gemelli digitali dei materiali e sistemi dinamici di tracciamento della qualità per la forgiatura e la metallurgia speciale, collegando i processi produttivi ai dati di ispezione.

Perimetro dei risultati e contesto di misura

Il lavoro ha prodotto sistemi e due libri bianchi tecnici, a supporto degli specialisti che indagano problemi di qualità nei materiali e nella produzione.

Come questa esperienza orienta i prodotti attuali

Industrial Platform, ancora da lanciare, è progettata per organizzare le registrazioni intorno a materiali, fasi del processo e ispezioni, aiutando gli specialisti a reperire le informazioni pertinenti e a verificare materiali e fasi di lavorazione associati a un problema di qualità.

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ESERCIZIO DELLE APPARECCHIATURE · INDUSTRIA MINERARIA

Collegate monitoraggio e diagnosi all’esercizio delle apparecchiature

Il problema operativo

Un sito minerario affrontava guasti agli impianti di depolverazione, attività operative manuali e perdite di produzione. Il progetto storico ha combinato monitoraggio remoto delle polveri, allerta anomalie e identificazione dei guasti con controlli operativi e di pulizia.

Cosa riporta il materiale del progetto

È l’esperienza progettuale di un membro del team presso un’organizzazione precedente, non una fornitura Be Water. Per quel progetto di depolverazione, il caso riporta una riduzione del 50% dei costi di manutenzione e del 20% dei costi elettrici. I risultati si riferiscono al progetto originario e al suo ambito.

Come l’esperienza orienta le applicazioni attuali

Il lavoro collega condizioni delle apparecchiature, metodi professionali, azione in sito e risultati successivi. Offre esperienza pratica per applicazioni di monitoraggio e manutenzione specifiche, con apparecchiature e condizioni operative applicabili definite per ogni installazione.

Diagnostica e manutenzione delle apparecchiature Come si organizzano le attività sulle apparecchiature

Esaminate il metodo attraverso un’attività illustrata

Gli esempi interattivi usano dati simulati per mostrare dati, calcolo, azione e seguito. Spiegano l’approccio separatamente dai risultati storici dei clienti.

Esplorate i flussi di lavoro illustrati Informazioni su Be Water