Experiência em projetos

Trabalho industrial com resultados concretos

Esses projetos foram entregues por membros da equipe em organizações anteriores. Eles explicam os métodos e a experiência prática por trás das capacidades atuais, preservando o escopo e os resultados relatados de cada projeto.

Melhoria operacional em várias instalações

Integrar os objetivos de negócio na gestão diária da fábrica

Trabalho histórico de especialistas da equipe em organizações anteriores · Resultados comunicados nos materiais dos projetos

30+principais empresas de produção

Cobertura do projeto na gestão operacional integrada

10%economia anual nos custos de energia

3–10%melhoria do rendimento global ao longo de cinco anos

O trabalho realizado

Um projeto histórico em um grande grupo de metais não ferrosos estabeleceu sistemas de gestão empresarial e gestão operacional integrada em mais de 30 das principais empresas de produção.

Escopo dos resultados e contexto de medição

Os materiais do projeto relatam economia anual de 10% nos custos de energia e melhoria do rendimento global de 3–10% ao longo de cinco anos. Os indicadores têm períodos e definições distintos.

Como isso orienta os produtos atuais

Os sistemas de gestão empresarial ao nível do grupo e a implementação em empresas de produção orientam a utilização e a passagem dos produtos em várias fábricas. Cada adoção configura os equipamentos, registros e permissões da própria fábrica.

Explorar o trabalho e os produtos relacionados Preparação de novas fábricas e uso contínuo

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Despacho inteligente de energia na siderurgia

Coordenar a energia entre processos para reduzir as perdas por liberação de gás

Projeto histórico de plataforma industrial · Resultados apresentados nos materiais do projeto original

3%economia de energia

O projeto relata redução das perdas por liberação de gás, equilíbrio dinâmico da rede e aumento de 1% na produção global

O trabalho realizado

Em um grupo siderúrgico do norte da China com capacidade anual de 10 milhões de toneladas, o EMS existente coletava e apresentava dados, mas oferecia pouco apoio ao despacho. A oferta e a demanda de gás, vapor e ar comprimido estavam desequilibradas, e a avaliação de exceções dependia principalmente da experiência da equipe.

Investigar a oferta e a demanda de energia entre processos
As investigações repetidas no local abrangeram quase 10 processos, incluindo coqueificação, para definir o trabalho de despacho em torno dos desequilíbrios entre oferta e demanda de gás, vapor e ar comprimido.
Modelar formas específicas de despacho
Pelo menos 15 modelos de energia, incluindo orientação para a operação escalonada de recuperadores de ar quente, forneceram uma base de cálculo para a alocação de recursos entre processos.
Apoiar os responsáveis pelo despacho na coordenação do uso de energia
A orientação operacional para gás, vapor e ar comprimido e a programação de recursos entre processos apoiaram a passagem da experiência individual para decisões de despacho baseadas em dados e resultados de modelos.

Escopo dos resultados e contexto de medição

Na seção “Resultados alcançados”, os materiais do projeto original relatam menores perdas por liberação de gás de alto-forno e de coqueria, equilíbrio dinâmico na rede de gás, aumento de 1% na produção global e economia de energia de 3%. São resultados globais desse projeto de despacho de energia.

O material estima um benefício econômico total de quase RMB 42 milhões: 10 milhões de toneladas de capacidade × 1% de produção adicional × RMB 300 de lucro por tonelada resultam em RMB 30 milhões atribuídos à produção adicional, mais RMB 12 milhões atribuídos à economia de energia.

Separadamente: melhoria de custos em vários projetos siderúrgicos

O histórico profissional de um especialista relata uma redução de 5–15% no custo por tonelada em várias empresas siderúrgicas. Esse resumo de vários projetos é distinto da economia de energia de 3% no caso da siderúrgica do norte apresentado acima; os projetos e os indicadores são diferentes.

Como isso orienta os produtos atuais

Nesse projeto, a plataforma de dados conectava os registros de energia entre processos à tarefa de despacho. Modelos, incluindo um para a operação escalonada dos regeneradores de ar quente, apoiavam o cálculo das opções operacionais que os responsáveis pelo despacho usavam para coordenar oferta e demanda. Os produtos previstos de dados e análise industrial da Be Water se baseiam nessa conexão entre registros, modelos e trabalho de despacho.

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Acompanhamento da qualidade ao longo dos materiais e da produção

Rastrear problemas nos materiais, no processamento e na inspeção

Trabalho histórico de especialistas da equipe em organizações anteriores · Resultados comunicados nos materiais dos projetos

Registros ligados para acompanhamento da qualidade

MateriaisRegistros de materiais
ProcessamentoRegistros de processo
InspeçãoResultados das inspeções

Ligar registros de produção e inspeção para rastrear problemas ao longo do processo

Gêmeos digitais de materiaisSistemas dinâmicos de rastreabilidade da qualidade para forjamento e metalurgia especial · Dois documentos técnicos

O trabalho realizado

Um projeto de aços especiais criou gêmeos digitais de materiais e sistemas dinâmicos de rastreabilidade da qualidade para forjamento e metalurgia especial, ligando os processos de produção aos registros de inspeção.

Escopo dos resultados e contexto de medição

O trabalho produziu sistemas e dois documentos técnicos, apoiando especialistas na investigação de problemas de qualidade nos materiais e na produção.

Como isso orienta os produtos atuais

Industrial Platform, com lançamento previsto, foi projetada para organizar registros em torno de materiais, etapas do processo e inspeções, ajudando os especialistas a rastrear informações relevantes e a verificar os materiais e as etapas de processamento associados a um problema de qualidade.

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OPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS · MINERAÇÃO

Conecte monitoramento e diagnóstico à operação dos equipamentos

O problema operacional

Uma operação de mineração enfrentava falhas nos equipamentos de despoeiramento, esforço operacional manual e perdas de produção. O projeto anterior combinou monitoramento remoto de poeira, alertas de anomalias e identificação de falhas com controles de operação e limpeza.

O que os materiais do projeto relatam

Esta é a experiência de um integrante da equipe em uma organização anterior, e não uma entrega da Be Water. O caso relata redução de 50% nos custos de manutenção e de 20% nos custos de eletricidade naquele projeto de despoeiramento. Esses resultados pertencem ao projeto original e ao seu escopo.

Como a experiência orienta os aplicativos atuais

O trabalho conecta condições dos equipamentos, métodos profissionais, ações em campo e resultados posteriores. Oferece experiência prática para aplicações de monitoramento e manutenção específicas dos equipamentos, com equipamentos e condições operacionais aplicáveis definidos para cada implantação.

Diagnóstico e manutenção de equipamentos Como as tarefas de equipamentos são organizadas

Examine o método por uma tarefa ilustrada

Os exemplos interativos usam registros simulados para mostrar dados, cálculo, ação e acompanhamento. Explicam a abordagem separadamente dos resultados históricos dos clientes.

Conheça os fluxos ilustrados Sobre a Be Water