Experiencia en proyectos

Trabajo industrial con resultados concretos

El equipo entregó estos proyectos en organizaciones anteriores. Explican los métodos y la práctica detrás de las capacidades actuales; cada proyecto conserva su alcance y resultados comunicados.

Mejora operativa en múltiples instalaciones

Incorporar los objetivos de negocio a la gestión diaria de la fábrica

Trabajo histórico de los expertos del equipo en organizaciones anteriores · Resultados comunicados en la documentación de los proyectos

30+empresas productivas principales

Cobertura del proyecto de gestión operativa integrada

10%ahorro anual en costes energéticos

3–10%mejora del rendimiento global a lo largo de cinco años

El trabajo realizado

Un proyecto histórico en un gran grupo de metales no ferrosos implantó sistemas de gestión empresarial y gestión operativa integrada en más de 30 empresas productivas principales.

Alcance de los resultados y contexto de medición

Los materiales del proyecto informan de un ahorro anual del 10% en costes energéticos y una mejora del rendimiento global del 3–10% a lo largo de cinco años. Las medidas tienen periodos y definiciones distintos.

Cómo se aplica esta experiencia a los productos actuales

Los sistemas de gestión empresarial del grupo y su despliegue en empresas productivas aportan experiencia para el uso y el traspaso de productos en múltiples fábricas. Cada adopción configura los equipos, registros y permisos propios de la fábrica.

Explorar el trabajo y los productos relacionados Preparación de nuevas fábricas y uso continuo

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Despacho energético inteligente en la producción de acero

Coordinar la energía entre procesos para reducir las pérdidas por venteo de gas

Proyecto histórico de plataforma industrial · Resultados comunicados por la documentación original del proyecto

3%ahorro energético

El proyecto informa de menores pérdidas por venteo de gas, equilibrio dinámico de la red y un aumento del 1% en la producción global

El trabajo realizado

En un grupo siderúrgico del norte de China con capacidad anual de 10 millones de toneladas, el EMS existente recopilaba y mostraba datos, pero ofrecía un apoyo limitado al despacho. La oferta y la demanda de gas, vapor y aire comprimido estaban desequilibradas y la evaluación de incidencias dependía principalmente de la experiencia del personal.

Investigar la oferta y la demanda de energía entre procesos
Las investigaciones repetidas en planta abarcaron cerca de 10 procesos, incluida la coquización, para definir el trabajo de despacho en torno a los desequilibrios de oferta y demanda de gas, vapor y aire comprimido.
Modelar planes concretos de despacho
Al menos 15 modelos energéticos, incluida la orientación para el funcionamiento escalonado de estufas de aire caliente, proporcionaron una base de cálculo para asignar recursos entre procesos.
Ayudar a los responsables de despacho a coordinar el uso de energía
La orientación operativa para gas, vapor y aire comprimido y la programación de recursos entre procesos favorecieron el paso de la experiencia individual a decisiones de despacho basadas en datos y resultados de modelos.

Alcance de los resultados y contexto de medición

En «Resultados alcanzados», la documentación original del proyecto comunica menores pérdidas por venteo de gas de alto horno y de coquería, equilibrio dinámico en la red de gas, un aumento del 1% de la producción global y un ahorro energético del 3%. Son resultados globales de este proyecto de despacho energético.

El material estima un beneficio económico total de casi 42 millones de RMB: 10 millones de toneladas de capacidad × 1% de producción adicional × 300 RMB de beneficio por tonelada dan 30 millones de RMB por el aumento de producción, más 12 millones de RMB atribuidos al ahorro energético.

Por separado: mejora de costes en varios proyectos siderúrgicos

El perfil profesional de un experto informa de una reducción del coste por tonelada del 5–15% en varias empresas siderúrgicas. Este resumen de varios proyectos es independiente del ahorro energético del 3% del caso de la siderúrgica del norte mencionado arriba; los proyectos y las medidas son distintos.

Cómo se aplica esta experiencia a los productos actuales

En ese proyecto, la plataforma de datos conectó los registros energéticos de distintos procesos con la tarea de despacho. Los modelos, entre ellos uno para el funcionamiento escalonado de las estufas de aire caliente, apoyaron el cálculo de los planes operativos que los responsables de despacho utilizaron para coordinar la oferta y la demanda. Los productos de datos y análisis industrial que Be Water tiene previstos se basan en esta conexión entre registros, modelos y trabajo de despacho.

Explorar el trabajo y los productos relacionados Ver un ejemplo de trabajo sobre oferta y demanda

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Trazabilidad de la calidad a través de materiales y producción

Rastrear problemas a través de materiales, procesamiento e inspección

Trabajo histórico de los expertos del equipo en organizaciones anteriores · Resultados comunicados en la documentación de los proyectos

Registros conectados para la trazabilidad de la calidad

MaterialesRegistros de materiales
ProcesamientoRegistros del proceso
InspecciónResultados de inspección

Vincular registros de producción e inspección para rastrear problemas a lo largo del proceso

Gemelos digitales de materialesSistemas dinámicos de trazabilidad de calidad para forja y metalurgia especial · Dos documentos técnicos

El trabajo realizado

Un proyecto de aceros especiales estableció gemelos digitales de materiales y sistemas dinámicos de seguimiento de calidad para forja y metalurgia especial, vinculando los procesos productivos con los registros de inspección.

Alcance de los resultados y contexto de medición

El trabajo produjo sistemas y dos documentos técnicos que apoyan a los especialistas en la investigación de problemas de calidad en materiales y producción.

Cómo se aplica esta experiencia a los productos actuales

Industrial Platform, cuyo lanzamiento está previsto, se ha concebido para organizar los registros en torno a materiales, etapas del proceso e inspecciones, de modo que los especialistas puedan rastrear la información pertinente y comprobar los materiales y las etapas de procesamiento asociados a un problema de calidad.

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OPERACIÓN DE EQUIPOS · MINERÍA

Conecte supervisión y diagnóstico con la operación de equipos

El problema operativo

Una explotación minera sufría fallos de captación de polvo, esfuerzo operativo manual y pérdidas de producción. El proyecto histórico combinó supervisión remota, alertas e identificación de fallos con controles de operación y limpieza.

Qué comunica la documentación del proyecto

Esta experiencia corresponde a un proyecto realizado por un miembro del equipo en una organización anterior, no a una entrega de Be Water. El caso recoge una reducción del 50 % en los costes de mantenimiento y del 20 % en los costes de electricidad de aquel proyecto de captación de polvo. Estos resultados pertenecen al proyecto original y a su alcance.

Cómo la experiencia orienta las aplicaciones actuales

El trabajo conecta condiciones, métodos, acciones y resultados, y aporta experiencia para aplicaciones específicas de supervisión y mantenimiento. Cada despliegue define equipos y condiciones aplicables.

Diagnóstico y mantenimiento de equipos Cómo se organizan las tareas de equipos

Conozca el método mediante un ejemplo de trabajo

Los ejemplos interactivos simulados muestran datos, cálculo, acción y seguimiento. Explican el enfoque por separado de resultados históricos de clientes.

Explore los ejemplos de trabajo Acerca de Be Water