找出能源损失
核对能源记录、设备及工况，区分必要消耗、记录问题和值得改善的损失。
你能得到的改善
减少不必要的能源消耗。
让运行改善持续发生。
能源运营是基本盘。费用、用量或运行变化都可以成为起点；先核对原因和改善潜力，再选择值得做的工作。
让供给跟上真实需求
把供能设备、用能工序和运行要求联系起来，减少供需错配与等待中的不必要消耗。
从指标查到现场，从措施查到效果
从指标查到现场，保留调整与运行变化；在可比条件下核对改善，条件改变时再判断。
能源、产量、质量和设备可用性一起判断，局部改善仍要满足现场的整体要求。
为什么我们能够帮助你
在现场做成过，才有专业底气。
跨行业能源改善和跨厂运营，是最深的专业积累；生产质量追踪按相关工作展开。这些经验来自团队专家以往承担的项目。
跨行业能效把节省逐项落到具体损失从现场设备入手，量化改善价值；做透一个行业，再把经验用于下一个行业。
团队专家在国际管理咨询机构任职期间，从两台加热炉起步建立亚洲能效服务线，逐步为十家大型企业开展改善。诊断把改善价值拆到具体损失，形成行业样板后交给其他团队继续开展。
在多家大型钢铁企业项目中，建立运营管理体系和精益标准，持续推进降本。项目企业吨钢成本降低5–15%，并连续三年推进降本，在行业低谷中保持盈利。百分比为多个项目的结果范围。
跨厂运营改善把能源成本与生产产出一起改善将运营管理落实到工厂，跟进成本、产率与改善结果。
在大型有色集团的历史项目中，搭建业务管理系统，将一体化运营管理落实到30余家主要下属生产企业。
项目结果包括年度能源成本节约10%，以及五年综合产率提升3–10%。能源成本与产率分别对应不同指标和时间口径，体现运营体系及其在工厂的应用。
生产与质量追踪把材料与加工过程对应起来建设材料数字孪生与质量动态追踪系统，让生产过程可以追查。
在特钢企业项目中，建立材料数字孪生体系，以及锻造和特冶质量动态追踪系统，支持沿材料和生产过程追查质量问题。
形成了相关系统及两篇技术白皮书。这段经验为能源以外、与生产过程直接相关的工作提供专业基础。
看质量追查工作怎样展开把专业经验中的适用方法做成软件与工具，让客户与伙伴可以查记录、看依据、确认行动、复核效果。需要专业判断的例外，由相应人员支持；现场行动仍由有权限的人掌控。
怎样采用和开始
从你想处理的问题开始。
你可以先做运营诊断与规划，也可以直接开展已明确的改善任务。产品与专业服务围绕工作组合，不是必须逐项购买的顺序。
运营诊断与优化产品
以软件和专业分析工具承接反复发生的工作：关联记录、分析损失、比较方案、跟进行动与效果。专业人员在项目中使用，也可配置给客户或伙伴日常使用。
项目交付与持续支持
诊断与规划给出有依据的损失、机会和下一步；项目交付完成约定的配置、适配及改善工作，核对效果。现场团队接手日常使用，专业例外由相应人员支持。
需要更深入评估，可以直接阅读。
对象与数据、专业模型、采用条件、数据掌控及结果核对，各有可分享的阅读入口。