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Be Water Edge · Présentation technique

Edge · Connexions de terrain et exécution locale

Base industrielle · Nouvelle version en développement

Des membres clés de l’équipe ont déployé des plateformes iDOS et des applications métier dans des projets industriels. Be Water transforme ces technologies, modèles et méthodes en produits plus faciles à déployer, mettre à jour et maintenir.

Edge rend les données d’équipements utilisables et exécute calculs et actions approuvés au plus près des équipements. Déployez le logiciel sur un ordinateur industriel validé, ou choisissez une configuration matérielle en option.

Découvrir les produits

Le logiciel d’abord, le matériel adapté au site

Choisissez le déploiement selon le réseau de contrôle, les conditions d’installation et le travail à réaliser. Un ordinateur existant adapté peut héberger Edge ; un nouveau boîtier n’est qu’une option.

Réutiliser un hôte adapté

Ordinateur industriel du client

Vérifiez qu’un PC industriel Linux, un serveur de site ou une machine virtuelle administrée existants conviennent aux interfaces, à la charge de travail et aux exigences de redémarrage et de reprise retenues.

Ajouter un nœud local

Matériel Edge en option

Choisissez un nœud d’acquisition compact ou un nœud de calcul plus puissant, avec les ports réseau, interfaces série isolées, stockage et plage environnementale nécessaires à l’installation.

Dimensionner l’IA séparément

Calcul IA local partagé

Lorsque des modèles de langage ou de vision locaux sont utiles, plusieurs nœuds Edge peuvent partager un hôte de calcul dans une zone réseau approuvée. Chaque nœud d’acquisition n’a pas besoin de son propre accélérateur.

La place d’Edge dans le système

Équipements et contrôle existant

PLC · SCADA · compteurs · passerelles

Fournir les mesures et l’état des équipements ; conserver le contrôle et la protection au niveau local.

Exécution sur site

Edge

Connecter, normaliser, mettre en mémoire tampon et calculer localement ; vérifier sur site les demandes d’action autorisées.

Contexte industriel et calcul

Core ou plateforme existante

Organiser objets, relations, historique et calculs métier.

Personnes et tâches continues

Work ou applications existantes

Utiliser preuves et calculs pour coordonner travail, approbations et suivi.

Les systèmes de contrôle existants restent responsables de la protection des équipements et du contrôle de base

Les données peuvent alimenter les applications existantes comme les produits Be Water. Réutilisez les connexions SCADA ou passerelles adaptées. Les actions sur les équipements passent par un chemin local d’exécution approuvé ; Edge ne remplace ni cycles d’automates, ni arrêts d’urgence, ni relais de protection, ni fonctions de sécurité des fabricants.

Protocoles, interfaces et accès

Périmètre d’interfaces visé À venir
InterfaceUsage prévuAccès et validation
Client OPC UALire mesures, horodatages sources et codes qualité des systèmes d’automatisation existantsLa lecture constitue la base. Toute écriture est validée et autorisée séparément.
Modbus TCP / RTULire les registres des compteurs, automates et équipements via Ethernet ou liaisons série isoléesConfirmez les tables de registres, types de données, ordre des octets et budget d’interrogation de l’appareil réel.
MQTTÉchanger télémétrie et événements avec passerelles et applicationsConfirmez les autorisations sur les sujets, le schéma des messages et le comportement à la reconnexion. La livraison d’un message seule ne prouve pas la réalisation d’une action métier.
API HTTPS et fichiersÉchanger des données avec les services existants et importer par lotsConvenez de l’identité, du schéma, de la qualité des données et de la responsabilité de la source. Les permissions de lecture et d’écriture restent séparées.
SunSpec ModbusUtiliser des modèles d’information définis pour les équipements photovoltaïques et de stockageValidez le modèle d’appareil, le micrologiciel et les modèles SunSpec pris en charge. L’accès standard aux données n’implique pas le droit de commande.
S7 · EtherNet/IP · BACnet/IP · IEC 60870-5-104Étendre aux automatismes propres au site et aux systèmes des bâtiments ou de l’énergieAdaptation par connecteurs, sous réserve de la pile de protocoles et de la licence choisies, et de la validation de l’appareil cible.
API et événements vers les systèmes amontFournir des échantillons normalisés, des instantanés d’objets, des résultats de modèles et des événementsDes interfaces API par lots et MQTT sont prévues ; un serveur OPC UA constitue une intégration en option.
Liaisons série et E/S physiquesConnecter les instruments série via l’hôte ou des adaptateurs adaptésRS-485 isolé est l’interface série de référence. RS-232 et les E/S numériques ou analogiques nécessitent du matériel adapté et validé.

Le nom d’un protocole est un point de départ pour l’intégration. Le périmètre de livraison précise fabricant, modèle, micrologiciel, données, opérations de lecture et d’écriture et conditions testées réels. Les écritures physiques utilisent une liste explicite d’opérations autorisées et un chemin d’autorisation distinct.

Profils matériels de référence

Configurations visées pour le choix du matériel À venir
ParamètreE-S · nœud d’acquisitionE-M · nœud de calculE-AI · hôte IA partagé
ProcesseurARM ou x86 64 bits, 4 cœursx86-64 à 8 cœurs de préférence8 cœurs CPU ou plus et un accélérateur pris en charge
Mémoire système8 Go16–32 Go32–64 Go ; mémoire de l’accélérateur dimensionnée selon le modèle
StockageSSD industriel de 256 GoSSD industriel de 1 To1–2 To, selon les modèles et les données événementielles
Ethernet2 × 1 GbEAu moins 2 × 1 GbE ; 4 ports recommandésAu moins 2 × 1 GbE ; connexions de stockage plus rapides selon les besoins
Interfaces série2 ports RS-485 isolés2 à 4 ports série isolés, selon les besoinsUtilise généralement des nœuds Edge connectés
RefroidissementSans ventilateur de préférenceSans ventilateur de préférence, ou refroidissement ventilé avec maintenance accessibleRefroidissement actif avec maintenance accessible
Dimensionnement de l’alimentation24 VDC ; puissance prévue jusqu’à 30 W24 VDC ; puissance prévue jusqu’à 65 WPuissance prévue de l’hôte jusqu’à 150 W ; alimentation selon la configuration
Température de fonctionnementPlage visée : −20 à 60 °CPlage visée : −20 à 55 °CPlage visée : 0 à 45 °C

Il s’agit de références de conception pour le produit prévu, pas de spécifications certifiées ni de références matérielles disponibles à l’achat. Le matériel choisi et l’installation complète doivent être validés. Les nombres de cœurs et la mémoire ne déterminent ni le débit de données ni la capacité des modèles, qui dépendent de la charge réelle. Les puissances prévues excluent les équipements externes.

Continuer localement pendant une coupure réseau

La conception de l’environnement d’exécution sépare collecte de données, calcul déterministe et contrôles des actions des services IA facultatifs. Le déploiement convenu définit ce qui continue localement et ce qui attend une connexion ou une personne.

  1. Collecter avec le contexte

    Conservez les heures de source et de réception, la qualité, les unités d’origine et les versions de correspondance. Les valeurs absentes, figées ou périmées restent visibles sans passer pour de nouvelles mesures.

  2. Mettre en mémoire tampon et calculer localement

    Poursuivez la collecte et les calculs locaux approuvés dans les limites de stockage et de ressources du nœud. Dimensionnez la mémoire tampon selon la fréquence, la taille des enregistrements, la rétention et la durée de coupure ; prévoyez séparément le stockage des formes d’onde et vidéos.

  3. Vérifier chaque action sur les installations

    Appliquez les contraintes locales approuvées, la fraîcheur des entrées, les permissions sur les objets et les pouvoirs d’action en vigueur. Les commandes manuelles sur site sont prioritaires. Un modèle de langage ne peut pas assouplir les limites locales d’exploitation.

  4. Maîtriser la reconnexion et la reprise

    Vérifiez identité, autorisations, versions et temps avant de reprendre le travail en ligne. Réintégrez l’historique avec ses horodatages et sa qualité d’origine ; éliminez les commandes physiques expirées. Consignez séparément l’accusé de réception du contrôleur et la réponse observée de l’équipement.

Des informations du site au déploiement

Présenter les conditions du site

  • Zones réseau et chemins de données autorisés
  • Modèles d’appareils, micrologiciels, listes de points et passerelles existantes
  • Fréquences de mise à jour, calculs locaux et éventuelles charges IA
  • Travail hors ligne requis, conditions de rétention et de reprise
  • Alimentation, place en armoire, température et contraintes d’installation
  • Périmètre de lecture et d’écriture, responsabilités locales et limites d’exploitation

Définir le périmètre d’ingénierie

  • Emplacement des nœuds et profil d’hôte ou de matériel validé
  • Matrice de compatibilité des connecteurs et appareils
  • Budgets de stockage, de calcul et de communication
  • Correspondances de données, limites d’action et schémas réseau
  • Contrôles de mise en service, sauvegarde et procédures de reprise
  • Responsables de maintenance et conditions d’acceptation convenues

Des zones réseau ou d’exploitation distinctes peuvent exiger des nœuds séparés même avec peu de données. Des équipements étroitement reliés peuvent partager un nœud si l’isolement et la charge le permettent.